干法復(fù)合時(shí)，粘接牢度差的原因及解決方法各是什么?

2020-12-10

復(fù)合膜經(jīng)正常的工藝過(guò)程，又在50～60℃環(huán)境中熟化好后，粘接牢度差、剝離強(qiáng)度低，質(zhì)量不符合要求。原因較多，情況復(fù)雜，須充分注意。

(1)膠黏劑的類型與要復(fù)合的基材不相適應(yīng)。須根據(jù)基材和復(fù)合膜的最終用途來(lái)選擇適當(dāng)?shù)哪z黏劑。如：

①耐高溫的蒸煮復(fù)合膜須選用耐高溫(12l℃或135℃)蒸煮型膠黏劑，且要針對(duì)不同的基材(鋁箔和塑料)選擇專用的耐高溫膠，絕對(duì)不能亂用膠黏劑。

②包裝含有液體的、酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等時(shí)的鋁箔復(fù)合，就要選用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑，否則，選通用型膠黏劑。

(2)復(fù)合時(shí)的鋼輥表面溫度太低，導(dǎo)致膠黏劑活化不足，黏性不高，對(duì)第二基材的浸潤(rùn)不佳，粘接力不好，造成兩種基材之間不能非常好地密著，影響了粘接牢度。須按復(fù)合工藝要求，確保復(fù)合鋼輥的表面溫度能維持在75～85℃。

(3)上膠量不足。其主要原因有：

①網(wǎng)點(diǎn)深度不夠和膠液濃度低。

②網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點(diǎn)被堵塞。少量未洗凈的膠會(huì)交聯(lián)固化，越積越多，網(wǎng)點(diǎn)深度就逐步變淺，導(dǎo)致上膠量減少。可用高效洗版液對(duì)已被堵塞的上膠網(wǎng)輥進(jìn)行浸泡并用鋼絲刷清洗，還不能滿足要求，則需更換新的網(wǎng)輥。

(4)膠黏劑對(duì)油墨的滲透不佳，浮在墨層表面，且油墨與基材之間的附著牢度不好，剝離時(shí)墨膜層被膠黏劑拉下來(lái)，表現(xiàn)是多套色、油墨層較厚的地方粘接牢度更差，發(fā)生油墨層轉(zhuǎn)移。

解決方法：

(1)選用低黏度、高固量膠黏劑。

(2)干燥速度慢一點(diǎn)，讓膠液有充分的時(shí)問(wèn)進(jìn)行滲透，達(dá)到基材表面。

(3)適當(dāng)增加上膠量。

(4)選用適當(dāng)?shù)挠湍岣呋牡谋砻鎻埩Γ褂∷⒂湍母街味忍岣摺?/p>

(5)薄膜表面的電暈處理不好，表面張力小于38mN/m，導(dǎo)致印刷和復(fù)合的粘接牢度都不好。應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)基材的表面張力，務(wù)必提高到38mN/m以上。

(6)溶劑殘留量太大，復(fù)合后氣化造成許多微小的氣泡，使兩基材分層脫離。可提高烘道溫度或降低復(fù)合速度，不使用高沸點(diǎn)的溶劑。

(7)復(fù)合好后，熟化不完全，未達(dá)到最終的粘接牢度值。主要因?yàn)槭旎臏囟绕停旎臅r(shí)間太短。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合好后應(yīng)盡快放到50～60℃環(huán)境中熟化48h以上。否則效果差。

(8)稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例下降，影響了粘接力。故在選用溶劑時(shí)，要嚴(yán)格注意它的質(zhì)量，嚴(yán)防水分的混入。

(9)薄膜中的添加劑使粘接牢度下降，而且這種影響一般是7天以后才會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，且有逐步降低的趨勢(shì)。應(yīng)選用不用添加劑或少用添加劑的樹(shù)脂原料。

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